| Marca: | BURKERT |
| Certificazione: | CE |
| Numero di modello: | 00227548 00228431 00222195 |
| Minimum Order Quantity: | 1 |
|---|---|
| Prezzo: | Negoziabile |
| Packaging Details: | Carton /As The Clients Require |
| Delivery Time: | 1-7Work Days After Payment |
| Termini di pagamento: | T/T, Western Union, PayPal |
| Supply Ability: | 5000 Pieces/1Month |
| Materiali di tenuta e membrana: | NBR (da -10°C a +80°C), FKM (da 0°C a +120°C), EPDM (da -30°C a +90°C) | Opzioni di tensione: | 24 V CC, 24 V CA, 220 V CA |
|---|---|---|---|
| Dimensioni dell'orifizio: | Da DN 10 a DN 25 | Materiale della bobina: | Epossidico, Poliammide |
| Dimensione della porta: | G3/8, G1/2, G3/4, G1 | Materiali del corpo: | Acciaio inossidabile |
| Funzione: | Normalmente chiuso | Tipo di valvola: | Servoassistito 2/2 Vie |
| Evidenziare: | 00227548 Valvola solenoide Burkert,00227548 G1 Valvola in acciaio inossidabile,00227548 Valvola di tenuta EPDM |
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La serie Burkert 6213 EV è composta da elettrovalvole a membrana servoassistite a 2/2 vie, progettate per compiti di arresto, dosaggio e riempimento affidabili di fluidi gassosi e liquidi neutri. Queste valvole sono ampiamente utilizzate nell'automazione industriale e nei sistemi di processo. Una caratteristica chiave è la membrana accoppiata a molla, che facilita il processo di apertura, garantendo un funzionamento affidabile anche a partire da una pressione differenziale di zero bar. Inoltre, le valvole incorporano un design ammortizzato che si traduce in una chiusura silenziosa e minimizza il rumore operativo.
Questa serie di valvole è offerta in una configurazione a 2/2 vie normalmente chiusa (Funzione Circuito A), con dimensioni delle porte da G3/8 a G1 e diametri degli orifizi da 10 mm a 25 mm (DN 10 a DN 25). Questa ampia selezione di dimensioni degli orifizi offre un'eccellente flessibilità di flusso, che va da applicazioni di dosaggio precise a richieste di flusso più elevate, con valori Kv fino a 11 m³/h. I corpi valvola sono disponibili in ottone, conforme agli standard europei sull'acqua potabile, o in ottone resistente alla dezincificazione per altri mercati. Per la gestione di fluidi aggressivi, sono disponibili opzioni di corpo in acciaio inossidabile. I materiali di guarnizione e membrana includono NBR, FKM (gomma fluorurata) ed EPDM, supportando temperature dei fluidi da -30°C a +120°C, mentre le bobine dell'elettrovalvola sono stampate con epossidico resistente agli agenti chimici per una maggiore durata.
Il meccanismo a membrana servoassistita nella variante standard per liquidi richiede una pressione differenziale minima per aprirsi completamente. Per applicazioni con gas e vuoto, è disponibile una versione specializzata HP00, che si apre senza la necessità di alcuna pressione differenziale. Le valvole sono dotate di robuste bobine in poliammide o incapsulate in epossidico che consumano 8W di potenza e sono in grado di cicli di lavoro continui al 100%. Le opzioni di tensione includono 24V CC, 24V CA e 220V CA, con una tolleranza di ±10%. Per ottimizzare l'efficienza energetica durante il funzionamento, sono offerte bobine Kick-and-Drop (KD) con tecnologia avanzata a doppia bobina. Le connessioni elettriche utilizzano un connettore a linguetta conforme alla norma DIN EN 175301-803 Forma A (precedentemente DIN 43650) e, se abbinato alla spina del cavo appropriata, l'assemblaggio mantiene un grado di protezione IP65. L'installazione è flessibile; la valvola può essere montata in qualsiasi posizione, sebbene sia preferibile l'orientamento verticale dell'attuatore.
Il design modulare della serie 6213 EV supporta opzioni di installazione versatili attraverso un sistema di bobine avvitate resistenti alle vibrazioni. Combinando elevate portate in un fattore di forma compatto, basso consumo energetico e un'ampia gamma di scelte di materiali, questa serie garantisce prestazioni affidabili e a tenuta stagna anche nelle applicazioni di controllo fluidi più esigenti.
La membrana servoassistita utilizza un meccanismo accoppiato a molla che supporta il processo di apertura. Questo design garantisce un funzionamento affidabile a partire da una pressione differenziale di zero bar, migliorando le prestazioni complessive della valvola.
Dotata di funzione circuito A, la valvola fornisce una modalità operativa fail-safe su misura per i requisiti di controllo di processo. Questa configurazione normalmente chiusa garantisce la sicurezza quando il sistema non è alimentato.
La valvola è disponibile in varie dimensioni di porta da G3/8 a G1, con diametri degli orifizi tra 10 mm e 25 mm (DN 10 a DN 25). Questa flessibilità consente agli utenti di soddisfare in modo efficiente diverse esigenze di flusso.
Gli utenti possono scegliere tra corpi in ottone, inclusa un'opzione resistente alla dezincificazione, o in acciaio inossidabile. Queste opzioni di materiale offrono un'eccellente resistenza alla corrosione adatta sia a condizioni di fluidi neutri che aggressivi.
Le guarnizioni e le membrane della valvola sono disponibili in NBR (-10°C a +80°C), FKM (0°C a +120°C) ed EPDM (-30°C a +90°C), offrendo un'ampia compatibilità con una vasta gamma di tipi di fluidi.
Nonostante il suo design compatto, la valvola offre un'elevata portata con valori Kv fino a 11 m³/h, supportando un funzionamento efficiente all'interno di vari sistemi.
Il suo design ammortizzato garantisce una chiusura silenziosa, riducendo significativamente il rumore udibile. Inoltre, la funzione anti-colpo d'ariete consente un funzionamento fluido della valvola, prevenendo picchi di pressione improvvisi.
Disponibile nelle versioni 24V CC, 24V CA e 220V CA con un consumo energetico di 8W, la valvola è compatibile con gli standard globali di alimentazione, offrendo versatilità nell'installazione.
Progettata per un ciclo di lavoro continuo al 100%, la valvola può funzionare continuamente senza surriscaldarsi, garantendo affidabilità a lungo termine. Un'opzione di risparmio energetico con bobine Kick-and-Drop (KD) dotate di tecnologia a doppia bobina riduce il consumo di energia elettrica durante il funzionamento.
Il dispositivo offre protezione IP65, rendendolo a prova di polvere e protetto contro getti d'acqua se abbinato a una spina del cavo adatta secondo la norma DIN EN 175301-803 Forma A. Il sistema di bobine antivibrazione, sigillato e imbullonato, garantisce un funzionamento sicuro anche in ambienti ad alta vibrazione.
È disponibile una variante speciale HP00 che si apre senza alcuna pressione differenziale, progettata specificamente per applicazioni con gas e vuoto. Inoltre, con scelte di materiali appropriate, la valvola è approvata per l'uso in sistemi di acqua potabile.
La flessibilità di installazione consente di montare la valvola in qualsiasi orientamento, sebbene sia preferibilmente installata con l'attuatore in posizione verticale per prestazioni ottimali.
| Dimensione porta | G3/8, G1/2, G3/4, G1 |
| Tipo di valvola | Servoassistita a 2/2 vie |
| Materiali del corpo | Acciaio inossidabile |
| Dimensioni orifizio | DN 10 A DN 25 |
| Materiali guarnizione e membrana | NBR (-10°C A +80°C), FKM (0°C A +120°C), EPDM (-30°C A +90°C) |
| Funzione | Normalmente chiusa |
| Opzioni di tensione | DC24V, AC24V, AC220V |
| Materiale bobina | Epossidico, Poliammide |
La gestione efficace della qualità dell'acqua è fondamentale in vari impianti di trattamento, inclusa la tecnologia utilizzata nelle piscine. Sistemi di controllo avanzati garantiscono il corretto trattamento e la manutenzione dell'acqua per soddisfare gli standard di salute e sicurezza.
L'aria compressa svolge un ruolo vitale nell'automazione industriale e nei macchinari. Meccanismi di controllo affidabili sono essenziali per la gestione dei sistemi ad aria compressa per garantire prestazioni ed efficienza ottimali nei processi automatizzati.
Il controllo preciso dei fluidi è fondamentale nei sistemi di riscaldamento e raffreddamento. Questi sistemi richiedono una regolazione diligente per mantenere le condizioni di temperatura desiderate, contribuendo all'efficienza energetica e al comfort.
Attuatori e cilindri pneumatici si basano su sistemi di controllo ben progettati per funzionare con precisione. Il controllo di questi componenti è essenziale per varie applicazioni che dipendono dalla pressione dell'aria per il movimento e la forza.
I processi che coinvolgono bloccaggio, dosaggio, riempimento e ventilazione di fluidi gassosi e liquidi neutri richiedono un controllo preciso. Queste operazioni sono critiche in molti processi industriali e chimici per mantenere qualità e sicurezza.
Il controllo dell'olio idraulico, specialmente dell'olio senza additivi, richiede sistemi specializzati. Una corretta regolazione garantisce il funzionamento efficiente dei macchinari idraulici e previene contaminazioni o degradazioni.
Il controllo dei fluidi è un elemento chiave nella produzione generale e nell'automazione dei processi. I sistemi automatizzati si basano su una gestione dei fluidi accurata e affidabile per ottimizzare la produzione e mantenere l'integrità del sistema.
La variante HP00 è particolarmente adatta per l'uso in applicazioni sottovuoto, consentendo un controllo efficace in condizioni di bassa pressione. Ciò la rende ideale per le industrie che richiedono tecnologia del vuoto.
Il controllo dei gas neutri è gestito in modo efficiente con la variante HP00, che consente il funzionamento a pressione differenziale zero. Questa capacità è importante per una regolazione precisa del gas in vari contesti tecnici.
Le applicazioni nelle industrie chimiche, farmaceutiche e generali dipendono da un sofisticato controllo dei fluidi. Questi controlli assicurano qualità, sicurezza e conformità agli standard industriali.
I sistemi di dosaggio e controllo svolgono un ruolo cruciale nel trattamento dell'acqua delle piscine. Queste tecnologie garantiscono il mantenimento di un'acqua di piscina pulita e sicura attraverso un attento dosaggio chimico e monitoraggio.
I sistemi progettati per applicazioni di acqua potabile utilizzano materiali selezionati per la loro sicurezza e compatibilità. Questi garantiscono che la qualità dell'acqua sia mantenuta senza contaminazioni, in conformità con le normative sanitarie.
Le elettrovalvole Bürkert sono componenti di precisione progettati per un controllo fluidi affidabile ed efficiente in varie applicazioni industriali. Per garantire prestazioni ottimali e longevità della vostra elettrovalvola Bürkert, è importante seguire le linee guida raccomandate per il supporto tecnico e la manutenzione.
Installazione: Prima dell'installazione, verificare che le specifiche dell'elettrovalvola corrispondano ai requisiti del sistema, inclusi tensione, pressione, temperatura e compatibilità dei fluidi. Assicurarsi che la valvola sia installata nell'orientamento corretto e che tutti i collegamenti siano sicuri e privi di perdite.
Funzionamento: Far funzionare la valvola entro gli intervalli di pressione e temperatura specificati. Evitare cicli rapidi oltre la frequenza raccomandata per prevenire usura prematura. Utilizzare fluidi puliti per prevenire contaminazioni e intasamenti dei componenti della valvola.
Manutenzione: La manutenzione regolare è essenziale per mantenere prestazioni ottimali. Ispezionare periodicamente la valvola per segni di usura, corrosione o danni. Pulire o sostituire i filtri, se applicabile, e assicurarsi che la bobina e i collegamenti elettrici siano integri e privi di umidità o detriti.
Risoluzione dei problemi: Problemi comuni come il mancato apertura o chiusura della valvola possono essere causati da guasti elettrici, danni alla bobina o ostruzioni meccaniche. Controllare l'alimentazione e la resistenza della bobina, pulire l'interno della valvola e sostituire le parti danneggiate secondo necessità. Fare riferimento al manuale del prodotto per passaggi specifici di risoluzione dei problemi.
Parti di ricambio: Utilizzare solo parti di ricambio originali Bürkert per garantire la compatibilità e mantenere la garanzia del prodotto. Parti come bobine, guarnizioni e armatura sono disponibili e dovrebbero essere sostituite secondo il programma di manutenzione o quando vengono identificati difetti.
Supporto tecnico: Per ulteriore assistenza con l'installazione, il funzionamento o la risoluzione dei problemi, consultare la documentazione dettagliata del prodotto fornita da Bürkert o contattare i centri di assistenza autorizzati Bürkert. I team di supporto tecnico possono fornire una guida esperta su misura per le vostre specifiche esigenze applicative.
Aderendo a queste linee guida, è possibile massimizzare l'affidabilità e l'efficienza della vostra elettrovalvola Bürkert, garantendo un funzionamento costante e senza problemi nei vostri sistemi di controllo fluidi.
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L'elettrovalvola Burkert è accuratamente imballata per garantire la massima protezione durante il transito. Ogni valvola è posizionata in modo sicuro in un inserto in schiuma sagomato su misura all'interno di una robusta scatola di cartone per evitare qualsiasi movimento o danno. I materiali di imballaggio sono scelti per fornire ammortizzazione contro urti, vibrazioni e impatti esterni.
Per la spedizione, l'elettrovalvola Burkert è etichettata con tutte le istruzioni di manipolazione necessarie ed etichette di identificazione. Il prodotto viene spedito tramite corrieri affidabili con opzioni di tracciamento per garantire una consegna puntuale e sicura. Particolare cura viene prestata per le spedizioni internazionali per conformarsi alle normative doganali e per proteggere il prodotto da fattori ambientali come umidità e variazioni di temperatura.
Persona di contatto: Zoey
Telefono: 13567868655
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